彩色网印铭、标牌、 喷漆面板及油墨

技匿印铭、蓥牌、喷漆面顿bookmark0喷环锌黄底漆一油墨、网模版―喷氨基面漆―烘干―彩色网版套印―铝等金属板下料机加工成型―-电化（化学氧化）-干燥―（喷罩光漆―干燥）―包装等。L表面清洁处理―彩色网版套印―干燥―（喷罩光漆―干燥）―包装等。I网模版制作（油墨）固的结合。基本的氧化液配方：重铬酸钾4 lg/1磷酸10——15g/l温度15肌时间48min3.面漆可以采用普通氨基漆，也可m彩色网印工艺印刷面板、铭牌、标牌，可以选用各种基材，而表面喷氨基类涂层者是用得较多的一种，因为它对基材，尤其是铝板表面状况无特殊要求，稍有蚀斑，浅伤的铝板都可以使用这一方法，大大提高了铝板的利用率。所以，它是国内外电子设备，仪表仪器类制作装饰面板、铭、标牌的基本加工方法，现就此工艺方法介绍如下。

　　标牌的工艺流程：1采用喷漆面板的机加工工艺，应在下料后按照面板、铭、标牌的外形及内装配要求全部机械加工完工，因此，这种方法可成批生产，其内部安装尺寸和外形尺寸的一致性较好，同时，由于是先机械加工，在套印时就很方便地选取统一的定位基准，给丝网印刷带来很大的方便D 2.由于铝基材与油漆面结合欠佳，所以在喷涂面漆前应增加对铝基材的处理。处理的方法有两种，一种是对基材经过去油污后喷一层厚约0.01mm左右的的环氧锌黄底漆；另一种是对基材进行化学氧化，生成的氧化铝膜与漆产生牢使用861氨基漆或采用B8252丙烯酸色漆和H04―56黑色氨基漆等，这些漆皆具有一定的硬度和结合力，是常采用的。干燥条件按漆种的要求进行，对浅色漆，尤其是白色漆，其干燥温度和时间应严格掌握。

　　在喷底漆前，若发现基材表面有划痕，则应先刮磨一层腻子，待填满划痕磨平后再喷底漆，若使用化学处理的，则在化学处理前就应用砂纸把划痕磨平，这样使工件表面光洁平整。

　　丝网印刷、器材及工艺要求：①合理的选择丝网，图案精细、字符2.5mm，应选择>350目单丝黄色PET丝网。②网模版上感光胶层厚度不应>20xm.③网距根据网膜版张力和网框大小，选择在网印过程中刮墨板刮移的瞬间网版始终能弹离工件的那个网版距离。④网印多色网版统一选用定位基准，对套印特别要注意；⑤网印墨应根据工件的使用要求来选择。如耐溶剂性，耐磨性，耐侯性光亮度等等，同时还要满足设计要求的色彩。常选用由三和国际代理的精工1300，1000油墨系列，能确保产品的质量。⑥套印顺序，应先印刷深色后印淡色，以免后印深色弄脏淡色，套印好前色待干燥不粘网、不粘手，即可印下一色，全部印好应干燥彻底。

　　为了保护图案，字符等，丝印好且彻底干燥的工件再进行一道罩光处理。罩光处理可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基清漆等。对工件为浅色，如白色表面，为了防止白漆底泛黄，因此可选用C、D、S、醋酸纤维素罩光，底白漆不泛黄，使彩色图案鲜艳。

　　有时为了需要，如在暗房里工作的设备上的面板不需要反光，及一些电子产品上漆不需要反光的面板、铭、标牌反而显得典雅、美观，因此，喷漆面板、铭、标牌的面漆可以选用无光的或半光亮的，对此，丝印时要求高，如有返工，应急时进行。所以用的这两种油墨较方便地揩除，否则油墨干固或半干固使劲来回揩擦，则被揩擦处的面漆表面产生亮块，影响表面一致性的效果。

　　三、油墨使用中的重要提示本工艺选用曰本精工优质环氧树脂类的1300和双组份的1000金属油墨，因为选用这两种油墨，除了它们的附着强度高外，还具有极高的表面硬度和光亮度，同时可以抵抗揩擦清洁面板的多种化学清洁剂，因此这两种油墨可以与面版上的面漆共存，决不分离和脱落。

　　但是必须用正确工艺使用这两种油墨，才能达到应得的效果。

　　网印柔印凹印1.1300油墨的网印特点该油墨在制造过程中已预先加入催化剂（预固剂）的单组份热固型油墨，其特点是网印后干燥标准温度150TC，而烘干时间与工件大小、材料及墨层厚度有关，工件面积大，厚度厚，则烘干时间长，一般情况下需>30分钟的烘干时间；当设定温度>150时，则烘干时间相应可以缩短，烘干温度尽可能不要低于150，否则会出现：不完全干固，因为预固化剂达不到一定温度固化效果差；不完全干固，印迹附着欠佳，甚至不牢；不完全干固，则表面光亮度差，不耐磨、有机溶剂揩擦会掉色。

　　当发现在正确网印工艺条件下印刷，干燥后出现上述质量问题时：油墨未调节好粘度，一般情况下专用溶剂T-1000少了（10：1——1.5配制）；高温下存储期大大超过了有效期，油墨结块，溶剂不佳；在室温下储存的有效期内，油墨受空气影响，其预固化剂（催化剂）的催化性能降低，此时应添加1的催化剂1300H调整后重新使用。

　　彩色印刷应注意每印一色需低温10分钟）干燥，只要不粘手即可，最后一色网印后就应在>15010下彻底干燥；叠色印也应遵守此规则，否则每一色烘到完全干固，就会出现层间附着欠牢。值得注意的是，网印彩色喷漆面版，面版网印前面版上的喷漆层应达到低于100干固，否则喷漆面漆晶化，影响彩色油墨与烘漆的牢固附着，当网印最后色后烘干油墨的同时，则面版的漆层也完全干固了。

　　若用于既是电镀标，铭牌的保护印迹，又是永久性网印彩色装饰图案油墨时，则电镀液的PH值应>3，如网印彩色标牌上非彩色图案部分的电镀镍，金装饰的电镀液，它的PH值=3.8-46.双组份油墨使用前的调配正确与否，决定保证油墨设计时的性能，因此调配正确，才能确保双组份油墨网印后的质量要求，必须引起重视。

　　精工1000双组份网印油墨与固化剂的正确比例常用主剂7：硬化剂3，这样比例调配后网印、固化后硬度可达3H，耐酒精磨擦，耐碱，以及可绕性也较好。当然主剂与硬化剂比例可按工件要求调整为主剂6：硬化剂4，网印后的墨层可绕性特佳，但其它的两个性能，尤其耐碱性就不好了。

　　调配的重要方法：首先主剂油墨应经过充分搅拌后取用，严格按比例秤技取主剂油墨和硬化剂混合，并充分搅拌均匀，再经过10分钟的熟化时间，方可用配套的专用溶剂T-1000按照10%——20%来调节到适合网印的粘度即可。如果把调配的次序搞错，则会影响到固化性能及墨膜的诸种特性。

　　经正确调配的双组份油墨，一般情况在2（n：下指触干燥需2小时以上。硬化要30小时以上，随放置时间的增长，其耐性就越好，自然干燥方式对白漆面板、处理过的PE、PP标牌较为适合，对子金属工件网印后还可以用8——1烘干固化。

　　网印氨基喷漆面板时，请注意，为了保证油墨与漆面的附着，喷漆面板网印前烘干时稍欠干固，防止漆面产生晶化，待彩色网印后油墨在1201下干固的同时氨基烘漆也彻底干固了，这是保证双组份油墨能在高硬、光度的氨基烘漆面上附着牢固的关键。

　　以上两种油墨还可以直接网印在铁、铝、不锈钢的标牌上，所以只要按以上工艺操作，一块颇具特色的彩色网印铭、标牌，漆面面板就呈现在眼前，这种网印工艺已成功地用于海上军工产品的仪表、仪器及电子设备上。0作者地址：无锡市河埒口溪北新村150702室责任编辑/欧定军（上接第57页）胶头组件，只需安装一个胶头，钢板组件则应安装一套装置，相应的刮刀组件也只用一套即可。通俗的说，改装后的机器实际上是一台单色单头的梭动台移印机，它比常见的单色单头移印机的钢板规格要大，而且多了梭动的工作台。

　　能否完成圆柱体圆周表面的印刷，夹具的作用也很重要。在特种印刷行业，制作夹具是一件基本的工作，一般来说，制作夹具有以下主要目的，保证承印物的印刷区域和胶头有固定的相对位置，这样可以保证产品印刷的统一性，同时牵涉到多色套印时容易实现套印准确，所以夹具在移印工艺中的位置不可缺少，圆柱体产品所采用的夹具和丝印，圆面所需用的烫印夹具是一样的，原理图如图二所示。

　　移印工艺的优势是其它任何印刷工艺都相形见拙的事实，主要是它能够完成非常小的产品的印刷，移印很容易使您产生一个奇妙灵感然后付诸实施用移印印刷小型圆柱体产品的圆周最初并不是设计部门的专利，它是一线员工长期琢磨移印原理摸索出来的工艺方法。现在已经没有必要刨根问底的去了解这项技术渊源，但是我们必须重视来源于生产实践中的创造力。

　　如果说用移印印刷小型单色圆柱体产品是一项创新，那么随之而来的用移印方法达到多色印刷，这将进一步奠定移印和丝印的亲缘关系。也将逐步改变移印工艺只能印刷平面或者近似平面的观念。